雙頭數(shù)控機(jī)床安全操作規(guī)程

一、工作前的準(zhǔn)備工作

1、穿戴好勞保用品，不要戴手套操作機(jī)床。

2、詳細(xì)閱讀機(jī)床的使用說明書，在未熟悉機(jī)床操作前，切勿隨意動(dòng)機(jī)床，以免發(fā)生安全事故。并且注意以下事項(xiàng)：

（1）交接班記錄

操作者每天工作前先看交接班記錄，再檢查有無異?，F(xiàn)象后，觀察機(jī)床的自動(dòng)潤(rùn)滑油箱油液是否充足，然后再手動(dòng)操作加幾次油。

（2）電源：

1）在接入電源時(shí)，應(yīng)當(dāng)先接通機(jī)床主電源，再接通CNC電源；但切斷電源時(shí)按相反順序操作。

2）如果電源方面出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)當(dāng)立即切斷主電源。

3）送電、按按紐前，要注意觀察機(jī)床周圍是否有人在修理機(jī)床或電器設(shè)備，防止誤傷他人。

4）工作結(jié)束后，應(yīng)切斷主電源。

（3）檢查

1）機(jī)床投入運(yùn)行前，應(yīng)按操作說明書敘述的操作步驟檢查全部控制功能是否正常，如果有問題則排除后再工作。

2）檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。

（4）緊急停止

如果遇到緊急情況，應(yīng)當(dāng)立即按停止按鈕。

3、操作前必須熟知每個(gè)按鈕的作用以及操作注意事項(xiàng)。

4、注意機(jī)床各個(gè)部位警示牌上所警示的內(nèi)容。

5、按照機(jī)床說明書要求加裝潤(rùn)滑油、液壓油、切削液，接通外接氣源。

6、機(jī)床周圍的工具要擺放整齊，要便于拿放。

7、機(jī)床工作開始工作前要有預(yù)熱，認(rèn)真檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)工作是否正常，如機(jī)床長(zhǎng)時(shí)間未開動(dòng)，可先采用手動(dòng)方式向各部分供油潤(rùn)滑；

8、使用的刀具應(yīng)與機(jī)床允許的規(guī)格相符，有嚴(yán)重破損的刀具要及時(shí)更換；

9、調(diào)整刀具所用工具不要遺忘在機(jī)床內(nèi)；    

10、大尺寸軸類零件的中心孔是否合適，中心孔如太小，工作中易發(fā)生危險(xiǎn)；  

11、刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次試切削。

12、檢查卡盤夾緊工作的狀態(tài)；

13、機(jī)床開動(dòng)前，主軸啟動(dòng)開始切削之前必須關(guān)好防護(hù)門，程序正常運(yùn)行中嚴(yán)禁開啟防護(hù)門。

二、在加工操作中，應(yīng)當(dāng)遵守以下操作規(guī)程：

（1）機(jī)床在通電狀態(tài)時(shí)，操作者千萬不要打開和接觸機(jī)床上示有閃電符號(hào)的、裝有強(qiáng)電裝置的部位，以防被電擊傷。

（2）注意檢查工件和刀具是否裝夾正確、可靠；在刀具裝夾完畢后，應(yīng)當(dāng)采用手動(dòng)方式進(jìn)行試切。

（3）要測(cè)量工件時(shí)，必須在機(jī)床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。

（4）不要在數(shù)控機(jī)床周圍放置障礙物，工作空間應(yīng)足夠大。

（5）更換保險(xiǎn)絲之前應(yīng)關(guān)掉機(jī)床電源，千萬不要用手去接觸電動(dòng)機(jī)、變壓器、控制板等有高壓電源的場(chǎng)合。

（6）禁止用手接觸刀尖和鐵屑，鐵屑必須要用鐵鉤子或毛刷來清理。

（7）禁止用手或其它任何方式接觸正在旋轉(zhuǎn)的主軸、工件或其它運(yùn)動(dòng)部位。

（8）禁止加工過程中量活、變速，更不能用棉絲擦拭工件、也不能清掃機(jī)床。

（9）車床運(yùn)轉(zhuǎn)中，操作者不得離開崗位，機(jī)床發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停車。

（10）經(jīng)常檢查軸承溫度，過高時(shí)應(yīng)找有關(guān)人員進(jìn)行檢查。

（11）程序運(yùn)行注意事項(xiàng)：

1.對(duì)刀應(yīng)準(zhǔn)確無誤，刀具補(bǔ)償號(hào)應(yīng)與程序調(diào)用刀具號(hào)符合。

2.檢查機(jī)床各功能按鍵的位置是否正確。

3.光標(biāo)要放在主程序頭。

4.夾注適量冷卻液。

5.站立位置應(yīng)合適，啟動(dòng)程序時(shí)，右手作按停止按鈕準(zhǔn)備，程序在運(yùn)行當(dāng)中手不能離開停止按鈕，如有緊急情況立即按下停止按鈕。

（13）在打雷時(shí)，不要開機(jī)床。因?yàn)槔讚魰r(shí)的瞬時(shí)高電壓和大電流易沖擊機(jī)床，造成燒壞模塊或丟失改變數(shù)據(jù)，造成不必要的損失。所以，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1)打雷時(shí)不要開啟機(jī)床；

2)在數(shù)控車間房頂上應(yīng)架設(shè)避雷網(wǎng)；

3)每臺(tái)數(shù)控機(jī)床接地良好，并保證接地電阻小于4Ω。

三、機(jī)床運(yùn)行過程中的安全操作規(guī)范

為了正確合理的使用數(shù)控車床，保證機(jī)床正常運(yùn)轉(zhuǎn)，必須制定比較完整的數(shù)控車床操作規(guī)程，通常應(yīng)當(dāng)做到：

1、開機(jī)前應(yīng)對(duì)機(jī)床進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，確認(rèn)無誤后方可操作。

2、機(jī)床通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和鍵是否正常、靈活，機(jī)床有無異?，F(xiàn)象。

3、檢查電壓、氣壓、油壓是否正常，有手動(dòng)潤(rùn)滑的部位先要進(jìn)行手動(dòng)潤(rùn)滑。

4、各坐標(biāo)軸手動(dòng)回零(機(jī)床參考點(diǎn))，若某軸在回零前已在零位，必須先將該軸移動(dòng)離零點(diǎn)有效距離后，再進(jìn)行手動(dòng)回零點(diǎn)。

5、無論是加工的零件，還是重復(fù)加工的零件，*都必須對(duì)照?qǐng)D紙、工藝規(guī)程、加工程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行試切。

6、在進(jìn)行零件加工時(shí)，工作臺(tái)上不能有工具或任何異物。

7、機(jī)床空運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)15min以上，使機(jī)床達(dá)到熱平衡狀態(tài)。

8、程序輸入后，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)，保證無誤，其中包括對(duì)代碼、指令、地址、數(shù)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)及語(yǔ)法的查對(duì)。

9、按工藝規(guī)程安裝找正夾具。

10、正確測(cè)量和計(jì)算工件坐標(biāo)系，并對(duì)所得結(jié)果進(jìn)行驗(yàn)證和驗(yàn)算。

11、將工件坐標(biāo)系輸入到偏置頁(yè)面，并對(duì)坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

12、未裝工件以前，空運(yùn)行一次程序，看程序能否順利執(zhí)行，刀具長(zhǎng)度選取和夾具安裝是否合理，有無超程現(xiàn)象。運(yùn)行單段程序，檢查單段程序是否合理。

13、刀具補(bǔ)償值(刀長(zhǎng)，半徑)輸入偏置頁(yè)面后，要對(duì)刀補(bǔ)號(hào)、補(bǔ)償值、正負(fù)號(hào)、小數(shù)點(diǎn)進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)。

14、 裝夾工件，注意卡盤是否妨礙刀具運(yùn)動(dòng)，檢查零件毛坯和尺寸超?，F(xiàn)象。

15、檢查各刀頭的安裝方向是否合乎程序要求。

16、查看各刀桿前后部位的形狀和尺寸是否合乎加工工藝要求，能否碰撞工件與夾具。

17、無論是加工的零件，還是周期性重復(fù)加工的零件，*都必須對(duì)照?qǐng)D樣工藝、程序和刀具調(diào)整卡，進(jìn)行逐段程序的試切。

18、單段試切時(shí)，快速倍率開關(guān)必須打到zui低擋。

19、每把刀使用時(shí)，必須先驗(yàn)證它的實(shí)際長(zhǎng)度與所給刀補(bǔ)值是否相符。

20、在程序運(yùn)行中，要重點(diǎn)觀察數(shù)控系統(tǒng)上的幾種顯示：a)坐標(biāo)顯示，可了解目前刀具運(yùn)動(dòng)點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)及工件坐標(biāo)系中的位置。了解程序段落的位移量，還剩余多少位移量等：b)工作寄存器和緩沖寄存器顯示，可看出正在執(zhí)行程序段各狀態(tài)指令和下一個(gè)程序段的內(nèi)容，c)主程序和子程序，可了解正在執(zhí)行程序段的具體內(nèi)容。

21、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，要重新測(cè)量刀具位置并修改刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

22、試切進(jìn)刀時(shí)，在刀具運(yùn)行至工件表面30～50mm處，必須在進(jìn)給保持下，驗(yàn)證Z軸剩余坐標(biāo)值和X、Y軸坐標(biāo)值與圖樣是否一致。

23、對(duì)一些有試刀要求的刀具，采用“漸近”的方法，如鏜孔，可先試鏜一小段長(zhǎng)度，檢測(cè)合格后，再鏜到整個(gè)長(zhǎng)度。使用刀具半徑補(bǔ)償功能的刀具數(shù)據(jù)，可由小到大，邊試切邊修改。X向進(jìn)刀時(shí)，應(yīng)采用反向進(jìn)刀。

24、試切和加工中，刃磨刀具和更換刀具后，一定要重新對(duì)刀并修改好刀補(bǔ)值和刀補(bǔ)號(hào)。

25、程序檢索時(shí)應(yīng)注意光標(biāo)所指位置是否合理、準(zhǔn)確，并觀察刀具與機(jī)床運(yùn)動(dòng)方向坐標(biāo)是否正確。

26、程序修改后，對(duì)修改部分一定要仔細(xì)計(jì)算和認(rèn)真核對(duì)。

27、手搖進(jìn)給和手動(dòng)連續(xù)進(jìn)給操作時(shí)，必須檢查各種開關(guān)所選擇的位置是否正確，弄清正負(fù)方向，認(rèn)準(zhǔn)按鍵，然后再進(jìn)行操作。若發(fā)現(xiàn)手搖編碼器有故障時(shí)，應(yīng)立即向生產(chǎn)部門反應(yīng)，及時(shí)修整，防止意外。

28、必須在確認(rèn)工件夾緊后才能啟動(dòng)機(jī)床，嚴(yán)禁工件轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)測(cè)量、觸摸工件。

29、操作中出現(xiàn)工件跳動(dòng)、打抖、異常聲音、夾具松動(dòng)等異常情況時(shí)必須立即停車處理。

30、整批零件加工完成后，應(yīng)核對(duì)刀具號(hào)、刀補(bǔ)值，使程序、偏置頁(yè)面、調(diào)整卡及工藝中的刀具號(hào)、刀補(bǔ)值*一致。

31、從刀臺(tái)上卸下刀具，按調(diào)整卡或程序清理編號(hào)入庫(kù)。

32、卸下夾具，某些夾具應(yīng)記錄安裝位置及方位，并做出記錄、存擋。

33、工作結(jié)束后，立即關(guān)閉電源，收放好量具、工具、工件。

34、多人共用一臺(tái)機(jī)床時(shí)，只能一人操作，并注意他人安全。

35、扳手使用完畢，必須隨時(shí)取下，否則不能啟動(dòng)機(jī)床。

四、工作完成后的注意事項(xiàng)

1、清除切屑、擦拭機(jī)床，使用機(jī)床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)；

2、注意檢查或更換磨損壞了的機(jī)床導(dǎo)軌上的油察板；

3、檢查潤(rùn)滑油、冷卻液的狀態(tài)，及時(shí)添加或更換；

4、依次關(guān)掉機(jī)床操作面板上的電源和總電源。

5、機(jī)床開機(jī)時(shí)應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動(dòng)、點(diǎn)動(dòng)、自動(dòng)的原則。